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喉箍热处理质量的主要影响因素是什么?
日期:【2017-07-06 14:30】 共阅:【】次
热处理可以使高强度喉箍获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性与低缺口敏感性以及较高的抗弯强度,避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能,从而保证喉箍的质量与可靠性,提高喉箍产品的一种市场竞争力。热处理工艺对于高强度的喉箍尤其是它的内在质量有着至关重要的影响。因此,喉箍生产厂家要想生产出优质的高强度喉箍,必须要有先进的热处理工艺与热处理工艺过程控制。
热处理工艺的特点其实是通过改变材料内部的组织结构使各种喉箍获得所要求的性能和质量,喉箍生产厂家在工艺过程中通常不改变材料或喉箍的形状。由于热处理所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质量,生产中为了保证一种热处理的质量,一般要通过专门的仪器设备对喉箍或者是随炉试样进行检测,但由于受检验抽检率与检验部位的限制,对于每一个规格喉箍甚至每一炉次的喉箍来说,其检验都是局部的或个别的,很难做到对热处理质量100%的检测。因此,所有的检测结果都不能完全反映整批喉箍或整个喉箍的热处理质量。
由于热处理生产按炉次批量投入或连续生产一旦出现热处理质量问题,前功尽弃,造成的损失很大。如出现热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械故障,造成难以估量的损失。因此,严格控制热处理生产的全过程,实行全面的质量管理对热处理工序来说尤为重要。在喉箍行业开展ISO9000系列认证工作具有特殊意义,并受到普遍重视。热处理生产同其他生产工序一样离不开人、机、料、法这四元素,这里暂不考虑环保方面,它们都是影响热处理产品质量的主要因素,相互影响,相互制约,最终决定了喉箍热处理质量。
参与热处理生产的部门一般有设备维护部门、工装管理部门、计量管理部门和采购供应部门以及生产、技术、检验部门(含金相检测)等。为了控制热处理产品质量,必须使所有部门的成员全体动员起来,实行全员参与。质量控制是过程控制,不是单单依靠几个人或几个部门就能做好的。为了实现全员参与喉箍热处理质量控制。首先,必须明确各类人员的职责和权限,同时规定员工在行使权利时必须承担解决问题的责任。其次,企业要有计划地组织岗位培训,提高员工的操作技能和质量控制技能,并对重要岗位(如高频感应加热)进行资格认证。热处理生产专业性很强,员工只有具备足够的知识,技能和经验,才能胜任工作,实现充分参与。
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